從事橡膠接頭生產(chǎn)的企業(yè)多年來環(huán)保和健康一直是無法解決的問題，早年的橡膠接頭生產(chǎn)過程中從原材料到硫化成品，整個(gè)過程都存在著很大的環(huán)保和健康，期初做橡膠接頭工人沒有一點(diǎn)防護(hù)措施，整個(gè)車間彌漫著橡膠氣味，硫化過程中廢氣排放在車間里，橡膠廠普遍使用氨水保鮮膠乳，再用甲酸或硫酸固化后做干膠。這樣不僅對(duì)人體有毒副作用，還給環(huán)境保護(hù)帶來了巨大的壓力，同時(shí)也使橡膠干含量減少、質(zhì)量下降。
      隨著這幾年國(guó)家對(duì)環(huán)保的嚴(yán)查以及改造升級(jí)，將一些小作坊無證經(jīng)營(yíng)的廠家淘汰，政府扶持企業(yè)大力改造環(huán)保設(shè)備，目前的橡膠接頭生產(chǎn)廠家的工作環(huán)境已經(jīng)是大大的改善，橡膠煉制經(jīng)過環(huán)利用設(shè)計(jì)開發(fā)的智能裝備，它將溫度、壓力和輥距等傳感器及數(shù)據(jù)采集應(yīng)用到了精煉機(jī)和開煉機(jī)上，通過智能調(diào)整設(shè)備的輥距和轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)，并利用自動(dòng)翻膠和搗膠系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了廢舊橡膠循環(huán)利用的連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化生。
      橡膠接頭智能精煉機(jī)成套裝備生產(chǎn)線能夠在常溫常壓下將廢橡膠邊料和膠粉復(fù)塑再生，整個(gè)生產(chǎn)過程綠色無污染。單機(jī)產(chǎn)量比傳統(tǒng)裝備提高了1/3。與傳統(tǒng)橡膠精煉機(jī)相比，智能精煉機(jī)可以在線調(diào)節(jié)溫度、輥距和轉(zhuǎn)速，相同的膠種在兩種不同的精煉機(jī)上生產(chǎn)。
橡膠接頭在硫化過程中所有的廢氣都有抽煙設(shè)備吸走，極大的保證環(huán)境的改善，也保證了工人的工作環(huán)境不再受橡膠的侵害。